W obróbce osadów flokulacja jest niezbędnym warunkiem efektywnej pracy wszystkich urządzeń do mechanicznego odwadniania.
Niezależnie od tego, czy stosuje się prasę filtracyjną taśmową, zagęszczacz bębnowy, prasę ślimakową, wirówkę czy zintegrowany system odwadniania, osad przed wprowadzeniem do urządzenia musi zostać poddany odpowiedniej flokulacji, tworząc stabilne i dobrze ustrukturyzowane kłaczki.

Dopiero po ukończeniu tego krytycznego etapu system odwadniający będzie mógł osiągnąć oczekiwaną wydajność, większą przepustowość, niższą zawartość wilgoci w odwodnionym osadzie i niższe koszty eksploatacji.

1. Dlaczego flokulacja jest tak ważna?

Flokulacja nie jest konkretną substancją chemiczną, ale procesem wstępnej obróbki przed rozdzieleniem fazy stałej od ciekłej.
Celem tej reakcji jest umożliwienie drobnym cząsteczkom osadu agregacji w większe i bardziej zwarte kłaczki poprzez reakcje chemiczne, dzięki czemu:

• Może być gęstszy i łatwiej odwadnialny pod wpływem grawitacji lub ciśnienia

• Nie pozostawaj zbyt drobny i nie uciekaj z prądem wody

Krótko mówiąc:bez stabilnych kłaczków nie jest możliwe efektywne odwadnianie.

2. Jakie problemy powoduje słaba flokulacja?

Jeśli flokulacja jest niewystarczająca, podczas odwadniania mogą wystąpić następujące problemy:

Niska zawartość ciał stałych i wysoka wilgotność w osadzie ściekowym:
Luźne struktury kłaczków zmniejszają zdolność urządzenia do wywierania ciśnienia, co utrudnia usuwanie wody.

Zwiększone zużycie środków chemicznych i wyższe koszty eksploatacji:
Gdy flokulacja jest nieskuteczna, operatorzy często zwiększają dawkę, jednak wydajność odwadniania pozostaje ograniczona.

Przenoszenie osadu, rozpad kłaczków i mętny filtrat:
Drobne cząsteczki wypłukiwane są wraz z filtratem, powodując jego zmętnienie i potencjalnie powodując zatkanie lub zużycie wnętrza urządzenia.

Obniżona wydajność sprzętu lub niestabilna praca:
Niestabilna flokulacja może wywołać reakcje łańcuchowe w całym procesie, obniżając niezawodność całego systemu.

Przeprowadzenie testu flokulacji

                            Wynik flokulacji po prawej stronie jest lepszy.

3. W jaki sposób dobra flokulacja poprawia wydajność sprzętu?

Wyższa zawartość substancji stałych:
Gęstsze kłaczki pozwalają na łatwiejsze wydalanie wody pod wpływem ciśnienia, grawitacji lub sił ścinających.

Bardziej stabilna przepustowość:
Dobrze uformowane kłaczki pozostają nienaruszone w trakcie pracy, mogą wytrzymać większe ciśnienie i pomagają utrzymać stałą wydajność przetwarzania.

Niższe koszty operacyjne:
Skuteczna flokulacja pozwala na redukcję dawki środków chemicznych, minimalizuje konieczność mycia pasa filtracyjnego i zmniejsza zużycie mechaniczne.

Czystszy filtrat:
Cząsteczki nie uciekają wraz z wodą, co pozwala na uzyskanie czystszego filtratu, co korzystnie wpływa na dalsze oczyszczanie i zgodność z przepisami.

4. Silna synergia między urządzeniami Haibar a procesami flokulacji

Przez ostatnie dwie dekady firma Haibar specjalizowała się w badaniach i produkcji urządzeń do zagęszczania i odwadniania osadów, w tym:

• Zagęszczacz osadu taśmowego
• Zagęszczacz osadu bębnowy
• Zintegrowana jednostka zagęszczająco-odwadniająca
• Prasa filtracyjna taśmowa, prasa ślimakowa i inne systemy separacji cieczy od ciał stałych

We wszystkich tych zastosowaniach właściwa flokulacja stanowi podstawę wydajnej pracy.
Dlatego też, chociaż nie sprzedajemy flokulantów, zapewniamy pełne wsparcie techniczne podczas realizacji projektów, obejmujące:

• Pomaganie klientom w przeprowadzaniu testów pilotażowych w celu określenia optymalnych warunków flokulacji, takich jak punkt dozowania, czas mieszania i ocena dawkowania
• Projektowanie systemów dozujących, mieszających i przygotowujących chemikalia, kompatybilnych z naszymi maszynami
• Oferowanie profesjonalnych rekomendacji w oparciu o charakterystykę osadu na miejscu

Dzięki kompleksowemu doradztwu procesowemu i dobrze dobranym rozwiązaniom sprzętowym staramy się pomóc klientom osiągnąć stabilną, kontrolowaną i wydajną flokulacjęzanimosad trafia do systemu odwadniającego.